传统模式 VS 数字孪生
方案核心价值
提升生产效率
生产效率最高提升 42%，运营成本降低 22%
缩短研发周期
产品研制周期最高缩短 51%，降低试错成本
降低能耗损耗
单位产值能耗降低 30%，减少资源浪费
保障安全生产
全流程可视化管控，提前预警风险，降低安全事故
核心优势
3D 虚实感知与交互
高精度三维建模，支持 300 余种工业通讯协议，实时数据采集，虚实双向映射，Web3D 轻量化渲染，浏览器直接访问操作。
AI 智能算法引擎
集成声纹、图像 AI 无监督算法，实现设备故障智能识别、预测性维护，行为智能监测，为生产优化、安全管控提供核心算法支撑。
自主 GEQA 拟协调分析技术
原创精确几何拟协调分析方法，无需几何重构、无需网格划分，解决传统 CAE 技术瓶颈，实现 CAD/CAE 真正无缝融合。
全流程可视化管控
覆盖厂区、车间、产线、设备、部件五级孪生，数据分层展示，多维度可视化分析，满足不同层级管理与操作需求。
全系统无缝对接
可与 MES、WMS、APS、ERP、OA 等工业管理系统无缝对接，打通数据孤岛，实现多系统数据联动与协同控制。
全自主知识产权
拥有自主 3D 数字引擎、核心求解器、工业软件开发能力，摆脱国外技术依赖，满足国产化替代与信息安全要求。
三大核心产品体系
Gs-DT 工业数字孪生系统
面向工业制造全场景的核心数字孪生平台，实现物理世界与虚拟世界的实时映射、智能分析、优化控制，助力企业实现智能制造升级。
3D BI 可视化
虚拟生产工艺仿真
AIoT 采集与映射
装备维护 AI 分析
安全生产协同系统
产品定制 CRM 插件
供应链虚拟审核
智能仓储管控
Gs-W CAD/CAE 模块定制开发
基于自主 GEQA 精确几何拟协调分析技术，提供工业设计与仿真软件定制开发，解决传统 CAD/CAE 软件操作繁琐、算力要求高、国产化替代需求。
钣金智能设计协同软件
精确几何拟协调 CAE 分析
部件尺寸 3D 检测系统
Gs-X 虚拟实训系统
面向高等院校、职业院校、制造企业的数字孪生虚拟实训平台，打造沉浸式、交互式、多元化的虚拟学习场景，实现产教融合、科教融汇。
数控产线工艺模拟仿真
矿业安全培训规模交互
机器人与机床协同仿真实训
全行业全场景覆盖
核心应用环节
研发设计、生产制造、运营管理、供应链管理、运维服务、质量控制、仓储物流、安全生产
核心功能能力
虚拟验证、模拟仿真、实时监控、状态评估、故障诊断、趋势预测、优化控制、远程协同
跨终端适配
LED 大屏、拼接屏、高清显示器、平板、手机、VR/AR 设备，Web 浏览器全适配
覆盖行业
汽车、钢铁、装备制造、航空航天、船舶、轨道交通、电子、电力、医药、食品、矿山、建筑等
实战案例
新能源汽车
供应商虚拟生产审核系统
矿产能源
声纹 AI 监测维护系统
汽车制造业
智慧压铸岛数字孪生系统
设备制造业
工厂仿真与虚拟生产系统
器材制造业
集团级数字孪生平台
高校与职业院校
数字孪生虚拟实训平台
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